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Griff für Lebensmittelmaschinen aus Aluminiumdruckguss
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Präzisionsgeschweißte Aufbewahrungsbox aus Aluminium
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Teil einer Schneekegelmaschine aus Aluminiumdruckguss
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Rohrverbindungsstücke aus Kieselsolguss
Material: Rostfreie Stähle, hitzebeständige Stahllegierungen, Kohlenstoffstähle, Kupferlegierungen Zur Anfrage hinzufügen -
Autoteile aus Aluminiumdruckguss
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Lagerbasis aus Aluminiumdruckguss
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Elektrische Gehäuse aus Aluminiumdruckguss
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Lampengehäuse aus Aluminiumdruckguss
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Teile aus Druckguss-Aluminiumlegierung
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Gusswassereinlassabdeckung
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Warum uns wählen
Produktionsspektrum
Unser Produktionsspektrum umfasst Feinguss, Blechbearbeitung, CNC-Bearbeitung und Schweißen, Feuerverzinkung, Zinkplatten und Pulverbeschichtung.
Systemzertifizierung
Qingdao Lier Sheet Metal Products Co., Ltd. hat die Iso2000-Systemzertifizierung bestanden. En15085, ts16949.
Exportländer
Wir exportieren unsere hochwertigen Produkte seit 1995 in die USA, nach Kanada, Australien, Dänemark, Korea und in andere Länder.
Design-Entwicklung
Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Design- und Entwicklungsteam und mehrere erfahrene Designer mit mehr als 20 Jahren Designerfahrung.
Das Formgebungsprinzip des Aluminium-Druckgusses
Aluminiumdruckgussteile müssen für eine umfassende Verwendung durch Formen geformt und mit Druckgussmaschinen und Aluminiumlegierungen kombiniert werden. Das Prinzip des Druckgussverfahrens besteht darin, dass die Metallflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den Hohlraum einer Präzisionsmetallform gegossen wird. Anschließend wird die Metallflüssigkeit abgekühlt und unter Druck zu einem Gussteil verfestigt. Kalt- und Warmkammerdruckguss sind zwei grundlegende Arten des Druckgussverfahrens. Beim Kaltkammerdruckguss wird die Metallflüssigkeit mit einem manuellen oder automatischen Gießgerät in die Kammer gegossen, dann bewegt sich der Spritzstempel nach vorne und drückt das flüssige Metall in den Hohlraum. Beim Warmkammerdruckgussverfahren steht die Druckkammer senkrecht zum Tiegel, und das geschmolzene Metall fließt automatisch durch die Zufuhröffnung an der Kammer in die Druckkammer. Der Spritzstempel bewegt sich nach unten, um das geschmolzene Metall durch das Schwanenhalsrohr in den Hohlraum zu drücken. Nachdem das geschmolzene Metall verfestigt ist, wird die Druckgussform geöffnet und das Gussteil herausgenommen, um den gesamten Druckgussformungsprozess abzuschließen.
Wie verbessern Sie die Qualität von Aluminium-Druckgussteilen?
Wählen Sie die Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit richtig aus. Unter der Voraussetzung, dass andere Defekte nicht verstärkt werden, können die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden.
Wählen Sie die Gießposition und das Gießsystem richtig aus, um eine gleichzeitige oder sequentielle Erstarrung zu bewirken. Die Kompaktheit der Sandform sollte angemessen sein.
Um thermische Fugen zu reduzieren, sollte die Gussstruktur eine gleichmäßige Dicke aufweisen.
Bei Gusseisen kann die Produktionsmenge entsprechend gesteigert werden.
Die Aluminiumgussteile erstarren nacheinander, und die Schrumpfungshohlräume und Schrumpfungsporositäten werden zum Steigrohr geleitet. Daher ist es notwendig, die Position des Gussstücks während des Gießens richtig auszuwählen. Verwenden Sie in jedem Teil der Form Materialien mit unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit und platzieren Sie gekühltes Eisen, um die Abkühlungsrate jedes Teils des Gussstücks zu steuern. Dadurch entsteht eine Bedingung für eine sequentielle Erstarrung in Richtung Steigrohr.
Erhöhen Sie die Förderwirkung des Steigrohrs. Platzieren Sie Steigrohre ausreichender Größe und Menge an geeigneten Stellen, und es ist genügend flüssiges Metall vorhanden, um das Gussstück in der Nähe zu versorgen.
Bei Gussteilen mit ungleichmäßiger Dicke sollte der dicke Teil weiter oben platziert werden, um Steigleitungen hinzuzufügen.
Wählen und kontrollieren Sie die Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls, um die Schrumpfung des flüssigen Metalls zu minimieren.
Arten von Aluminium-Druckguss
01.
Konventioneller Druckguss
Konventioneller Druckguss ist eine gängige Art des Druckgusses von Aluminiumlegierungen, der im Druckgussverfahren hergestellt wird und für verschiedene mechanische Geräte, Elektrogeräte, Autoteile und andere Bereiche geeignet ist. Diese Art des Druckgusses hat eine Vielzahl von Formen und weist normalerweise eine gewisse Festigkeit und Steifigkeit auf.
02.
Mechatronik Druckgussteile
Mechatronik-Druckgussteile basieren auf konventionellen Druckgussteilen, kombiniert mit fortschrittlicher mechanischer und elektronischer Technologie, um eine Klasse von Aluminiumlegierungs-Druckgussteilen mit einem hohen Integrationsgrad zu schaffen. Diese Art von Druckguss kann an eine Vielzahl von mechatronischen Geräten angepasst werden und bietet die Vorteile einer kompakten Struktur und einer leistungsstarken Funktion.
03.
Präzisionsdruckgussteile
Präzisionsdruckguss ist eine Art von Aluminiumlegierungsdruckguss mit hoher Präzision und hoher Komplexität, der zum High-End-Bereich des Aluminiumlegierungsdruckgusses gehört. Diese Art des Druckgusses kann eine hohe Genauigkeit im Submillimeterbereich erreichen und hat daher ein breites Anwendungsspektrum in Präzisionsinstrumenten, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.
04.
Große Druckgussteile
Große Druckgussteile sind Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit großen Abmessungen. Aufgrund der Größe ist im Herstellungsprozess ein spezielles Design erforderlich, um Qualität und Festigkeit sicherzustellen. Diese Art von Druckgussteilen wird häufig im Baugewerbe, im Maschinen- und Anlagenbau und in anderen Branchen eingesetzt.
Oberflächenfinish-Optionen für Aluminium-Druckguss
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten werden geladene Partikel auf die Oberfläche des Druckgussteils aufgebracht. Diese Methode ist ideal, da sie gleichmäßig ist, eine bessere Kontrolle über die Dicke bietet und kleinere Unvollkommenheiten auf der Druckgussoberfläche verbirgt.
Überzug
Eine weitere Möglichkeit, Druckgussteilen eine ansprechende Oberflächenbeschaffenheit zu verleihen, ist die Beschichtung. Wie bei der Keramikbeschichtung besteht die Oberfläche hier aus einer dünnen Schicht. Beide Beschichtungsverfahren können die Ästhetik des Produkts und manchmal auch seine Leitfähigkeit verbessern.
Antiquitäten
Diese Art der Oberflächenbearbeitung eignet sich am besten für Zinkguss und verleiht dem Gussstück ein gealtertes Aussehen. Dabei wird das Gussstück mit einem farbigen Material wie Kupfersulfid beschichtet, nachdem es mit Kupfer oder anderen Legierungen galvanisiert wurde.
Malerei
Bei vielen Materialien dient es als zusätzlicher Schutz oder einfach zur Dekoration. Vor dem Auftragen der Farbe ist es optimal, die Metalloberfläche zu reinigen, um alle Verunreinigungen wie Öl zu entfernen und eine Grundierung (Primer) aufzutragen, die die Haftung verbessert.
Schritte des Druckgussvorgangs
Schimmel erstellen
Zunächst wird eine CAD-Software (Computer-Aided Design) verwendet, um die Matrizenform zu entwerfen. Diese Software ermöglicht die Erstellung eines dreidimensionalen (3D) Modells der Matrizenform. Sobald das Design abgeschlossen ist, kann die eigentliche Matrizenform erstellt werden. Dabei wird die Form mithilfe einer CNC-Maschine aus einem Metallblock herausgearbeitet. Nach dem Schneiden muss die Form normalerweise einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen werden, um sie zu härten.
Klemmen
Das Klemmen ist der erste Schritt beim Druckguss. Um ein effizientes Einspritzen und Entfernen des erstarrten Produkts zu gewährleisten, ist es wichtig, die Form vorher zu schmieren und zu reinigen, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Sobald sie sauber und geschmiert ist, üben Sie starken Druck aus, um die Form zu klemmen und zu schließen.
Besetzung
Zum Einspritzen muss geschmolzenes Metall in die Spritzkammer gegossen werden. Dieser Schritt variiert je nach verwendetem Verfahren. Beispielsweise beim Kaltkammer-Druckguss und beim Warmkammer-Druckguss. Es ist wichtig zu beachten, dass für diesen Schritt ein hoher Druck erforderlich ist, der von einem Hydrauliksystem erzeugt wird.
Kühlung
Nachdem das Gussstück ausgehärtet ist, muss es abgekühlt und aus der Form genommen werden. Dieser Schritt ist wichtig, um die strukturelle Integrität des Gussstücks zu erhalten. In dieser Phase des Druckgusses verwenden Hersteller normalerweise eine Zwangs- oder natürliche Kühlung. Die Art der Kühlung hängt jedoch häufig von der Größe und Komplexität des Gussstücks ab.
Auswurf
Nach dem Abkühlen verwenden Hersteller Auswerferstifte, um das Gussstück aus der Formkammer auszustoßen und aus der Form zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass das Endprodukt fest ist, bevor Sie es auswerfen.
Trimmen
Im letzten Schritt wird überschüssiges Metall entfernt, das im Gusskanal und im Anguss des fertigen Produkts vorhanden sein könnte. Das Trimmen kann mit einer Säge, einer Schleifmaschine, einem Trimmwerkzeug oder anderen Werkzeugen erfolgen. Das Schöne an diesem Verfahren ist, dass die entfernten Teile recycelt und wiederverwendet werden können. Um Schäden am Gussteil zu vermeiden, muss bei diesem Verfahren große Aufmerksamkeit und Sorgfalt walten.
Anwendung von Aluminiumdruckguss
Möbelindustrie
Aluminium ist im Vergleich zu seinem Gewicht sehr robust und korrosionsbeständig. Außerdem ist es weniger teuer. Die Möbelindustrie verwendet Aluminiumdruckguss für die Herstellung vieler Möbelstücke. Viele wichtige Möbelteile werden ebenfalls aus Aluminiumdruckguss hergestellt, wie etwa Türgriffe, Scharniere, Knöpfe und andere Metallbeschläge.
Elektronik-Industrie
Im letzten Jahrzehnt hat keine andere Branche so schnell zugelegt wie die Elektronikindustrie. Innovationen bei Konsumgütern sind bemerkenswert. Die Aluminiumindustrie spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung elektronischer Produkte. Von Mobiltelefonen bis hin zu Netzwerkhardware und Kühlkörpern ist Aluminiumdruckgusslegierung unverzichtbar.
Automobilindustrie
Aluminiumlegierungen sind leicht und deshalb auch für moderne Fahrzeuge wichtig. Diese Legierungen werden daher häufig in der Automobilindustrie eingesetzt. Von Automotoren über Karosserien bis hin zu Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge sind sie allgegenwärtig.
Luft-und Raumfahrtindustrie
Ähnlich wie in der Automobilindustrie wird auch in der Luft- und Raumfahrt eine leichtere Legierung mit hoher Schlagfestigkeit benötigt. Um stärkere Teile herzustellen, sind komplexe Werkzeuge mit großer Zugfestigkeit erforderlich. Daher wird Aluminiumdruckguss für verschiedene Teile von Flugzeugen und anderen Luftfahrtkomponenten verwendet.
Baugewerbe
Aluminiumdruckguss wird auch zur Herstellung von Dächern und Fensterrahmen verwendet. Derzeit werden bei der Herstellung großer Bauwerke wie Brücken und Bürotürme Aluminiumdruckgusskomponenten verwendet.
Was sind die verschiedenen Arten von Aluminium-Gussverfahren
Druckguss -Beim Druckguss wird ein zweiteiliges Hohlwerkzeug aus gehärtetem Stahl verwendet, in das geschmolzenes Aluminium gegossen oder gepresst wird. Diese Werkzeuge haben im Allgemeinen eine Schusslebensdauer von 100.000 bis 150.000 Zyklen und produzieren hochpräzise und qualitativ hochwertige Teile. Druckguss reicht von der Verwendung einfacher Werkzeuge mit handgegossener Füllung bis hin zu vollständig automatisierten Systemen für sehr große Stückzahlen.
Feinguss -Bei diesem Verfahren wird ein positives Opfermodell des gewünschten Teils verwendet. Bevor geschmolzenes Aluminium in die Gipsform gegossen wird, wird das Wachs verdampft oder durch Backen des Gipswerkzeugs ausgetrieben. Der Hohlraum behält seine Form und wird dann mit geschmolzenem Metall gefüllt, das schnell abkühlt.
Sandguss -Beim Sandguss wird ein stärkeres Modellteil, im Allgemeinen aus Holz, verwendet und dieses dann in zwei Kastenhälften gepackt, wobei Sand mit einem Bindemittel und Talk als Trenn- und Trennmittel verwendet wird. Hohlräume werden normalerweise durch Handgießen gefüllt, obwohl eine Automatisierung möglich ist. Dies wird normalerweise als Sandguss bezeichnet und wird häufig bei der Herstellung von Gussteilen mit geringerem Volumen und/oder größerem Schussgewicht eingesetzt. Obwohl eine gute Präzision möglich ist, macht die Zerstörung des Hohlraumwerkzeugs dies zu einem Ein-Schuss-Prozess.
Kokillenguss -Dieser Vorgang ähnelt dem Druckguss, da zwei dauerhafte (häufig aus Stahlguss bestehende) Formhälften zusammengeklemmt und die Hohlräume im Allgemeinen durch Handgießen gefüllt werden.
Lost Foam-Guss -Das Lost-Foam-Gussverfahren ist identisch mit dem Feingussverfahren. Das Modell besteht jedoch aus einem geschäumten Polymer geringer Dichte und nicht aus Wachs.
Maskenformguss -Bei einer Weiterentwicklung des einfachen Sandgussverfahrens wird harzgebundener Sand um das Modell gegossen, um eine stabile Schale zu bilden. Zwei Schalen werden aneinander befestigt, um einen Opferhohlraum (für den einmaligen Gebrauch) zu bilden, der mit geschmolzenem Aluminium gefüllt wird. Mit diesem Verfahren lassen sich Hohlräume schneller und kostengünstiger gießen als mit gewöhnlichem Sandguss. Es wird für mittlere bis große Gussteile verwendet, die eine höhere Präzision erfordern.
Vakuum-Druckguss -Vakuum-Druckguss unterscheidet sich vom Druck- oder Schwerkraft-Druckguss dadurch, dass er einen Behälter unterhalb des Gusswerkzeugs verwendet und das geschmolzene Material durch ein am Werkzeug angelegtes Vakuum nach oben zieht. Dies führt zu geringerer Porosität und qualitativ hochwertigeren Teilen und verdrängt langsam ältere Druckgussverfahren.
Keramikformguss -Bei diesem Verfahren wird ein Silikatschlamm um ein Modell gegossen und dann werden die flüchtigen Bestandteile des Schlamms entweder verbrannt (Osborn-Shaw-Verfahren) oder ausgebacken (Unicast-Verfahren), wodurch ein Keramikhohlraum entsteht, in den geschmolzenes Metall gegossen werden kann. In vielerlei Hinsicht ist dieses Verfahren dem Schalenformguss analog.
Gipsformguss -Dieses Verfahren ähnelt dem Schalenform- und Keramikformguss, allerdings wird zur Herstellung des Hohlwerkzeugs Gips verwendet.
Schleuderguss -Bei diesem Verfahren wird ein schnell rotierendes Stahlhohlraumwerkzeug zum Gießen von Aluminium verwendet. Größere Teile mit Rotationssymmetrie eignen sich für dieses Verfahren. Das Werkzeug wird nach dem Füllen gedreht und die Zentripetalkraft füllt die Enden sehr sauber, ohne poröse Einschlüsse. Schleudergegossenes Aluminium ist feinkörnig und fehlerfrei und weist im Vergleich zu anderen Verfahren eine verbesserte Härte und Festigkeit auf. Es wird für asymmetrische Teile verwendet, die die bestmöglichen Eigenschaften erfordern und nicht kostenempfindlich sind.
Offenes Formgießen -Einige primitivere Gussverfahren aus Aluminium werden mithilfe von offenen Hohlräumen aus Ziegel, Stein oder Stahl durchgeführt oder in Sand gepresst. Dies ist normalerweise eine Methode zur Herstellung einfacher Knüppel für die spätere Schmiede-/Bearbeitungsverfahren. Es kann als ein Zweig des Dauerformgusses bezeichnet werden.
Prozess des Aluminiumdruckgusses
Barren aus Aluminiumlegierungen werden hohen Temperaturen ausgesetzt, bis sie schmelzen;
Die beiden Matrizenhälften werden gereinigt und geschmiert, bevor sie zusammengeklemmt werden;
Die Gussform wird mithilfe von zwei Stahlmatrizen hergestellt, die in die gewünschte Form gebracht und durch eine Druckgusspresse zusammengeklemmt werden.
Das geschmolzene Aluminium wird dann unter hohem Druck in die Kavität gespritzt, wodurch es erstarren kann.
Der Vorgang des Überführens des geschmolzenen Metalls in eine Kammer vor dem Einspritzen hängt davon ab, ob eine Kaltkammer- oder Warmkammer-Druckgussmaschine verwendet wird.
Die Kaltkammer-Druckgussmaschinen werden zum Gießen von Legierungen mit hohen Schmelzpunkten wie Aluminium, Magnesium usw. verwendet. Daher wird beim Aluminiumdruckguss eine Kaltkammermaschine verwendet, bei der das geschmolzene Metall in das Gussstück geschöpft wird, anstatt durch Hydraulikzylinder gepumpt zu werden;
Der heiße Guss darf abkühlen und erstarren. Das geschmolzene Metall füllt den Formhohlraum und nimmt die gewünschte Form des Formdesigns an.
Die beiden Formhälften werden getrennt und das Gussteil ausgeworfen;
Abschließend wird das überschüssige Material des Aluminiumgussteils durch Nachbearbeitungsvorgänge wie Sägen, Schneiden usw. entfernt.
So wählen Sie den richtigen Aluminiumdruckguss aus
Formendesign
Das erste große Thema ist das Design der Form. Das Design muss effizient sein, damit Sie geschmolzenes Aluminium einspritzen und mühelos gebaute Teile herausnehmen können. Jede Form hat eine Trennlinie (die Linie, die zwei Hälften trennt), und der Designer sollte diese Linie berücksichtigen, bevor er das Design fertigstellt.
Die Lage des Injektionspunkts
Die nächste wichtige Überlegung ist die Position des Einspritzpunkts. Sie können mehr als einen Einspritzpunkt hinzufügen. Dies ist möglich, wenn die Möglichkeit besteht, dass das geschmolzene Aluminium erstarren kann, bevor es jede Ritze in der Matrize erreicht. Darüber hinaus hilft es bei Hohlräumen im Design.
Wandstärke
Die Wandstärke der Teile ist eine weitere Überlegung, die Sie anstellen sollten. Bei Automatisierungstechnik und hochentwickelten Maschinen gibt es keine Mindeststärke. Für bessere Ergebnisse wäre es jedoch am besten, sich für eine gleichbleibende Stärke zu entscheiden.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung eines Aluminiumdruckgussteils
Formendesign
Die Form ist eine Schlüsselkomponente beim Druckguss von Aluminiumlegierungen. Sie muss vernünftig gestaltet sein, eine einfache Struktur aufweisen und leicht herzustellen und zu verwenden sein. Gleichzeitig muss die Form die entsprechende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, um den Stößen und dem Verschleiß der flüssigen Aluminiumlegierung unter hohem Druck standzuhalten.
Materialauswahl für Aluminiumlegierungen
Die Qualität und Leistung von Aluminiumlegierungsmaterialien haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und Leistung von Druckgussteilen. Daher ist es notwendig, je nach Verwendungszweck und Anforderungen das geeignete Aluminiumlegierungsmaterial auszuwählen.
Druckguss-Prozesskontrolle
Der Druckgussprozess ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Qualität und Leistung von Druckgussteilen beeinflussen. Es ist notwendig, den Druckgussdruck, die Gießtemperatur, die Formtemperatur und andere Parameter zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Aluminiumlegierung den Hohlraum vollständig füllen und Aluminiumteile oder Aluminiumlegierungsteile erhalten kann, die den Anforderungen in Form und Größe entsprechen.
Kühlung und Nachbearbeitung
Nachdem der Druckguss der Aluminiumlegierung abgeschlossen ist, müssen die Aluminiumteile oder Aluminiumlegierungsteile abgekühlt und nachbehandelt werden, um innere Spannungen zu entfernen, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen konzentriert sich auf Blechbearbeitung, Aluminiumdruckguss, Edelstahlguss
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. wurde 2007 gegründet. Wir sind im Bezirk Chengyang in der Stadt Qingdao angesiedelt, verfügen über eine Baufläche von 10.000 Quadratmetern, mehr als 218 Mitarbeiter und Produkte aus den Bereichen Automobile, medizinische Geräte und Haushaltsgeräte.
Unsere Zertifizierungen
FAQ
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Aluminiumdruckgussteilen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, maßgeschneiderte Aluminiumdruckgussteile aus unserem Werk zu kaufen. Alle OEM- und ODM-Produkte sind von hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen. Kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Muster.
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